17分钟装配一台重型机械!看标杆工厂的装备升级+数字赋能

  位于佛山顺德的广东伊之密精密机械股份有限公司(以下简称“伊之密”)五沙厂区,被绿树、草地和湖面环抱。在这个花园式的园区里,如今,每个月最多时有1000台注塑机在此下线,这些锁模力以数百吨甚至数千吨为单位的“大国重器”,从这里出发被送往全国乃至全球的制造工厂。

  从2015年10亿元左右的产值到2021年实现愈35亿,企业稳健发展、利润稳步增长,除了企业不断加大研发领域和生产投入,这期间还有一个关键节点:2018年伊之密开始全面“拥抱”数字化和智能化。

  如今,经过三年多的数字化改造升级,总装产线%,部装产线%或者以上。用车间负责人直观比喻,“我们以前生产10个亿产值的配备的人员,现在可以生产出25个亿的东西。”

  如今,五沙厂区注塑机年产量已达到1万台,产值超过24亿元。通过数字赋能,企业产能翻倍,整体生产管理成本明显下降。

  不仅如此,一方面,伊之密依托于6大运营平台、3大跨专业集成平台、3大全球基础架构,构建起全供应链协同生产运营平台;另一方面还从主机制造商,向综合型解决方案服务商转型。

  在注塑机总装流水线个工位各司其职,装配段工位17分钟就可以下线吨范围的重型机械装备的装配和检测环节,这个时间比两年前又节省了一半。

  目前,这个数字化工厂共有6条生产流水线条总装线,一年生产制造一万台机械装备,产值超过24亿元。

  “我们以前生产10个亿产值配备的人员,现在可以生产出25个亿的东西。”该负责人表示。

  这样的高效快速的“生产节拍”得益于企业2018年以来大力推进的数字化改造。

  2018年,伊之密导入精益制造模式,中小型注塑机实现流水线生产,同时改造了物流系统,从零件回厂到产品交付,过程实行精细化管理,从制造端实现了注塑机更好、更快地交付。如今70%的产品已经实现了流水线生产。

  精益生产系统的落地,不仅是为了更“快”,还打破了机械装备制造业传统的离散型生产模式,解决了效率低、产品质量难把控的行业痛点问题。

  “现在管理层面只要控制上线、下线两点就行,中间生产流程和质量稳定可控。”该负责人表示。

  据了解,将在今年底投入使用的五沙第三工厂,也将引进大量的智能产线、智能设备以及现代化的工业软件技术,采用数字化的全流水线生产作业模式。新工厂的目标是在15分钟内下线亿

  今年2月,伊之密额定锁模力为8500吨、最大锁模力可达9000吨的超大型注塑机研发成功。作为国内注塑机行业龙头,伊之密是名副其实的“大国重器”制造商,也是精密制造的佼佼者。其注塑机、压铸机市场占有率均排在国内第二位。

  “从2015年的10来亿产值到去年超35亿,公司的整体发展离不开研发和生产投入,但更关键的是我们在2018年开始积极去拥抱数字化和智能化。”伊之密智能互联部项目总监陈立尧介绍。

  伊之密注塑机工厂被评为2021年佛山市数字化智能化示范工厂。在双核驱动打造模压装备行业的全价值链协同智慧工厂的愿景下,伊之密做的第一件事是装备升级,第二个就是数字赋能。

  这个过程中建成6大运营平台解决业务运营层的信息化需求;3大跨专业集成平台解决经营管理层的信息化需求;以及3大全球基础架构解决信息化基础支撑和办公协同基础支撑,实现覆盖基础架构、业务运营、管理保障、决策支持和协同连接。同时以5G网络为基础,打造5G在伊之密工厂的应用实践,实现了5G+数字孪生平台等应用。

  这一系列操作,企业不仅实现经营数字化、供应链协同、装备智能化以及大数据决策,还由此彻底理顺企业各部门流程及车间生产管理环节,覆盖端到端全供应链,融合贯通的信息流通渠道将实现经济效益的最大化。

  此外,通过各项改造,在主营大幅增加的同时,工厂总能耗和工业用电能耗还下降了,其中2020年工业能耗比2017年下降了23.1%。

  “到今天我们数字化转型还在路上,同时我们也一直在探索,除了自身修炼内功,怎么样给客户创造更大价值。”陈立尧介绍,2016年初伊之密谋划并设立智能互联部。

  伊之密的转型路径,是装备制造行业的缩影。作为“中游”企业,生产经营环节既覆盖企业内部的机器设备、工厂、物流、运营管理等价值链体系,也囊括从研发设计到加工制造再到营销、客户服务、产品回收等产品全生命周期,还延伸到上下游供应商、装备采购客户,以及合作伙伴构成的商业生态。

  因此,以自身转型为契机,伊之密也开始从主机制造商向综合型解决方案服务商转型。

  深度调研模压成型加工行业的痛点以及客户需求,2018年起伊之密成功研发制造出两款产品。一个是“伊点通”状态监控系统,一个是YiMES智造执行系统,是针对模压成型设备这一细分领域专门打造的产品,涵盖企业生产的订单管理、质量管理、设备管理以及模具管理等一系列功能模块。

  “我们希望伊之密除了是一家专门做装备的厂商,未来还能成为一个整体方案服务商。”陈立尧打了个比方,“以前我们关注的是设备好不好用、设备的性能,现在我们更关注当客户提出说要做个杯子、要做保险杠,我怎么样才能和客户一起把这个杯子或者保险杠,更好、更便宜、更快的做出来。”

  在这个共同做“杯子”或者“保险杠”的过程中,除了设备本身,企业还要关注一系列生产相关要素,比如模具资源、物流分析,以及整个一个生产环境的智能化系统等等。

  为此,伊之密主要在四个“智能”布局。一是智能机器,实现精密加工、一致的工艺过程、过程自适应调节以及智能预警和纠错;二是智能单元,也就是机器如何与周边生产要素“互动”,实现智能人机交互、实时在线管控等;三是智能服务,通过信息系统实现如24小时智能服务、远程维护等,通过科技手段与客户实时进行交流以及问题处理;四是智能生产,通过YiMES智造执行系统和工业APP等软件,为上下游客户尤其是中小企业数字化转型赋能。

  即将在今年5月底全面投用的伊之密全球创新中心,也是助力企业从设备制造商向系统解决方案提供商转型的重要载体。

  在参观车间时,企业家不时对生产流程改造提问,注塑机车间负责人直言,数字化转型是必由之路,但如果企业的生产流程没有理顺,也没有标准化,就不要仓促上数字化。“伊之密在这个过程中也遇到很多困难,但是我们坚持了下来,确实也做成功了,整个周期用了三年半。”

  如今,伊之密正不断走出机械行业离散型制造业的智能制造之路。与此同时,作为行业龙头企业的标杆示范意义,也为产业链上下游中小企业转型起到了“大手拉小手”的促进作用。

  中国电子技术标准化研究院《中小企业数字化转型分析报告 (2021) 》指出,从全国数字化转型整体水平来看,2021年处于初步探索阶段的企业占比为79%,中小企业数字化转型取得积极进展,但绝大部分企业仍处于数字化转型的初级阶段,数字转型之路道阻且长。但同时,越来越 多的企业从探索实践迈向了深度应用,这些优秀的企业树立起示范标杆,广大中小企业应坚定行则将至的信念,持续实践,未来可期。

  除了产业链“抱团”,市区镇政府、部门、协会也强数字化政策宣贯和数字化公共服务供给。以顺德区为例,南都记者从顺德区经促局获悉,为深入推进制造业数智化转型相关工作,区经促局对全区2000多家规模以上制造企业的数字化发展现状和数字化智能化投入计划进行摸查,下阶段将有针对性地实施数字化示范工厂倍增计划和数字化转型“智联计划”,推动规上数字化覆盖率进一步提升。

相关新闻